|
В настоящее время резка металла приобретает все большее значение. На любом современном предприятии, занимающемся машино- и кораблестроением, производством металлоконструкций, существует необходимость в резке и фигурном раскрое листового металла.
Современное плазменное и газокислородное режущее оборудование, которое мы используем в своей работе, позволяет резать металлы разнообразной ширины с любым контуром, сохраняя при этом высокое качество. Даже при резке толстых листовых материалов обеспечивается первоклассные параметры с минимальными временными затратами и экономией материала.
Специалисты нашей компании к каждому заказу подходят творчески, находят оригинальные решения нестандартных задач и максимально быстро и качественно выполняют его. При необходимости наши специалисты сделают чертеж деталей, как по эскизам заказчика, так и на основании предоставленных размеров.
Контактное
лицо: Мирошин Николай Владимирович т.(495) 662-74-00
     
В своей работе специалисты нашего завода используют современные режущие машины с плазменной и газокислородной оснасткой. С помощью плазменной оснастки выполняются работы по резке нержавеющих и цветных металлов. Газокислородные резаки необходимы для резки толстых листов из низкоуглеродистой стали.
На современных плазменных машинах скорость перегона между контурами для резки находится в диапазоне 12-40 м/мин, контурная скорость плазменной резки до 12 м/мин. При газокислородной резке больших толщин система электропривода должна обеспечивать плавность хода на малых скоростях для сведения насечек к минимуму. Все вышеуказанное обеспечивает не только высококачественная механика, но и соответствующая система CNC управления, обеспечивающая постоянное качество резки, которое в большей степени зависит от равномерности движения резака по контуру и поддержания рабочего зазора между резаком и разрезаемым листом, качества технологических газов. Резаки снабжены устройствами защиты от столкновения и системами электродугового, либо емкостного сканирования, обеспечивающие поиск листа и поддержание рабочего зазора.
Для обеспечения высокого качества резки необходимо очень точное введение параметров резки с помощью станочных констант либо методом программирования. Новые системы ЧПУ, которыми оборудованы резаки, не просто управляют машиной, а имеют встроенный интеллект и обладают свойствами экспертной системы. Они способны контролировать весь процесс резки, оптимизировать его, автоматически вводя нужные параметры такие как, скорость резки, расход технологических газов, высота резака при пробивке и во время резки, торможение на острых углах с автоматическим изменением тока дуги и расходов газов.
Современная плазменная оснастка это довольно дорогое технологическое оборудование, обеспечивающее максимальную производительность резки тонких листов толщиной до 30 мм. В качестве плазмообразующего газа применяется азот, воздух, аргон, для получения наивысшего качества специальные смеси. Для уменьшения насыщения азотом кромки, в качестве основного газа применяетс кислород.

Традиционная оснастка для порезки листов больших толщин. Представляет собой газокислородный резак с нижней смесительной камерой и соплом щелевого типа, с высокой чистотой поверхности канала режущего кислорода для создания максимально возможной энергии режущей струи. Таким резаком возможна порезка листов до 300 мм.

Дополнительно к резке применяют маркировку (разметку), имеющую особое значение для судостроительных предприятий. Для многих режущих машин продолжительность маркировки соизмерима с продолжительностью процесса резки.
Многие заказчики хотят иметь высокоскоростную маркировку, поскольку процесс маркировки считается вторым по значению технологическим процессом после резки. Улучшение процесса маркировки важно и сточки зрения качества и сточки зрения производительности.
|